​　　标题：自动粉末包装机使用指南!

　　自动粉末包装机是包装粉末产品的重要设备。可用于粉末产品的自动袋包装过程。如果机器能够自动完成测量、填充、密封和切割工作，则其包装精度，速度与外部直径，机器直径，螺距，底部直径和螺旋形状直接相关。

　　自动粉末包装机主要由微计算机控制。包装时，将有一个感应信号确定定位位置和袋子长度。这将是全自动检测。如果发生故障，它将显示在屏幕上。一目了然，操作非常方便，节省大量人力，大大提高了生产效率。

　　这种包装机具有非常丰富的功能，并且可以在加工过程中集成，例如制袋、填充、重量测量和密封等功能。达到一定数量后，它将自动停止，精度很高。因此，它是一种非常可靠的包装机，还具有不易磨损，使用寿命长，大大降低成本的优点。

　　自动粉末包装机可以根据生产需要任意设定包装重量，精确的测量值和包装速度。袋子尺寸可以自由调节。目前，粉体一般采用螺旋预压排气和可变角度叶轮泵送，解决了含气量大的物料输送问题。中药粉等一般使用相对圆形的袋子，这样可以降低薄膜成本，并使包装袋的外观整洁美观。提高产品档次。

　　1.自动粉末包装机的使用方法

　　(1)在开始使用之前，必须先卸下其底板上的螺钉;

　　(2)打开电源，打开机器侧面的开关，等待计算机控制面板上的指示灯点亮，并且机器发出“滴”哔声，然后按进纸按钮，机器将进入待机状态;

　　(3)将所有要分割的颗粒状物料倒入桶中，并通过调节控制面板上的加/减键来设置所需的包装重量;

　　(4)在速度控制面板上选择所需的速度;

　　(5)选择速度后，单击控制面板上的开始按钮，机器将进入自动工作状态，以完成自动连续定量点胶工作。

　　2.自动粉末包装机常见故障解决方法

　　(1)设定脉冲不能传送到电气控制柜或材料没有落料。这可能是由于光电开关的高灵敏度引起的或被阻塞了。此时，请将光电开关的灵敏度调整到合适的位置或去除阻塞物;

　　(2)脉冲数增加，但实际重量减少。物料填充后，实际重量超出公差范围。这是由于料斗中料位的巨大差异引起的。调整几个袋子后，它可以恢复正常。因此，有必要合理地控制料斗中的料位(手动进料)或调整预设的袋数(自动进料);

　　(3)如果标定秤的不稳定性为零(漂移为零)，则附近可能有较大的气流(例如风，电风扇，空调)或振动源。此外，如果环境湿度高且电路板潮湿，也会出现这种现象。这时，请小心地卸下电子秤的外壳，并使用吹风机驱走水分。注意：请勿使用吹风机距离电路板太近，请勿长时间加热某个地方以驱潮，以免损坏组件;

　　(4)螺旋线不旋转(即，步进电机被卡住)或测量的好坏。这可能是由于物料中的碎屑导致物料杯的过度阻力或偏心引起的。在这种情况下，请关闭。取出物料杯，清除杂物或调整物料杯的位置。操作员将容器底部触碰到料杯的出口，并更改操作方法。

　　3.粉末包装机的保养方法是什么?

　　(1)清洗：停机后应及时清洗计量部分，并应经常清洗热合机主体，以确保包装产品的密封线畅通。应及时清理散落的物料，以利于清洁机器零件。最好延长其使用寿命，同时经常清洁电气控制箱中的灰尘，以防止发生电气故障，例如短路或接触不良;

　　(2)润滑：定期润滑齿轮啮合孔，座垫轴承的油孔和运动部件。每次换档后，都严格禁止减速器无油运行。添加润滑油时，请注意不要将油箱放在旋转皮带上，以防止损坏;

　　(3)维护：使用前，请检查各部位的螺钉，确保没有松动，否则会影响整体。对于正常的长途运输，电气部件应防水、防潮和防鼠。并且确保电气控制箱内部和接线端子干净，以防止电气故障。关闭后，应打开两个热封机。防止包装材料烫伤的位置。