标题：小型罐头食品自动包装机的设计介绍!

　　为了解决手工包装过程繁琐，劳动强度大，罐装食品效率低的问题，设计团队开发了一种小型的罐头食品自动包装机，该包装机将罐头、进料、铝盖和铝盖相结合。封面和标签等功能集成在一起。这项工作是通过多种机制组合设计的，并由单片机控制。它主要由五个部分组成：分拣装置、进料装置、铝盖和顶盖装置，贴标签装置和旋转装置。该作品可用于包装山核桃、开心果、澳洲坚果、榛子和其他坚果以及各种蜜饯。

　　1.设计背景和工作意义

　　(1)工作设计的背景

　　果脯因其透明的颜色，丰富的肉类，柔软的质地和高营养价值而在坚果中非常受欢迎。同时，使用塑料罐包装蜜饯的水果，坚果和其他产品变得越来越流行，这些罐头食品可以在超市和便利店找到。这项工作主要针对手工包装过程繁琐，劳动强度大，开设食品商店，食品在线商店和小型食品包装公司的效率低的问题。设计尺寸、价格合适、功能多样和实用性强的自动食品包装机。

　　(2)现状与问题

　　在国外，这部分国内小型包装机市场是一片空白，对此鲜有人研究。国内有大型包装机，但不适合小规模使用。有大量具有各种型号和功能的机器。但是，类似的小型包装机尚未在国内外市场上出现。

　　市场上可获得的罐头包装机适用于大型加工厂，并且体积大且昂贵。由商人加工的坚果可以通过以下方式包装：手动称重几次，然后将其放入广口瓶中，最后将其密封，这样效率低下而且不卫生;委托加工厂进行加工，但农民的利润减少了15%，加工厂数量大，参与顺序不均，可能影响产品质量;由于高昂的劳动力成本，许多食品生产商店直接将食品批发出售给卖方。

　　(3)作品的意义。该项目总结并分析了当今许多包装机的功能单一和操作麻烦，并设计了一种集成的自动包装机，该包装机通过以下步骤完成：卸罐、进料、盖铝盖、密封铝盖、盖顶盖和标签。整个自动化包装过程填补了市场空白，并解决了实体食品商店和食品在线商店中人员少，工作量大的问题。

　　2.系统设计

　　(1)取罐装置

　　储罐机构由储罐，旋转机构和同步带组成。储罐仓库以与地面平行的罐体形式存储空罐，然后旋转机构将空罐一一旋转到正时皮带，罐体垂直于地面，然后进入转盘的卡位置。

　　(2)卸料

　　称重补偿装置。排出装置的结构主要使用体积法进行排出。具体原理如下：用圆柱体推大容器物料被向上运输，物料将通过筒仓侧面的开口落入轨道，最后落入临时存储料斗。在大调节板上开槽，以调节大三角块与大调节板之间的相对高度，从而达到调节体积的目的。

　　称重装置应使每罐食品的质量达到标准。当应变计压力传感器处于压力下时，它会变形，改变其电阻并产生不平衡的电压，这反映了临时储料斗中食物的质量。临时储料斗的出口被挡板挡住，以使螺母在排出后不会直接掉入罐中。另外，为了确保食物能够平稳地落入罐中，添加了一对缸以使物料移位。

　　称重设备将对临时储料斗中的食物进行初步测量，计算出与所需食物质量之间的差异，并在计算后向单片机发送信号，然后进行补偿。为了达到体积小，机构简单的目的，提出了一种体积补偿的方法。重量补偿装置的原理与排出方法的原理相同。

　　圆柱体将容器从底部推到顶部。达到指定高度后，物料会从侧面从侧面掉落到临时存储料斗。与排出装置相比，体积减小，达到了重量补偿的目的。补偿设备位于下料设备旁边。与其他方法相比，不需要其他零件，从而节省了体积和成本。

　　(3)盖板装置

　　封盖设备使用气缸将一叠铝盖垂直放置在罐上。具体原理如下：圆柱体连接到挡板，挡板阻挡一叠铝盖。当挡板缩回时，位于上部的夹紧装置在杠杆和弹簧的作用下反向延伸，以夹紧其余的上部。 铝盖实现了在一次移动中掉下铝盖的功能。该装置的原理也适用于塑料盖。

　　3.工作流程与绩效分析

　　整个机器有六个主要工作步骤，分别是排列罐头、卸货、盖铝盖、密封铝盖、盖顶盖和贴标签。它还采用转盘形式，节省了地面空间并提高了罐头和包装食品的效率，适用于小型在线商店。

　　4.创新点

　　一种结合了体积法和Faber称重的称重和卸料装置。

　　(1)首先，将物料倒入料仓，使用体积控制使物料接近设定质量，然后使用称重反馈补偿物料重量，最终达到设定值。称量过程准确有效。

　　(2)使用转盘自动线。使用转台来整合所有工作项目，使整个自动生产线更加紧凑，占地面积小，能耗低，可靠性高和自动化程度高。

　　目前，市场上没有小型，低价的小型灌装包装机。这种包装机的出现满足了家庭工作室在食品在线商店中大量企业家的当前需求。这项工作可用于不同类型和规格的坚果和果脯罐头包装。它易于操作，并且可以被网上商店的人员接受。具有良好的应用价值和市场前景。